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軸承臨西工業(yè)走上“綠色技改”路
中國軸承網(wǎng) 發(fā)布時間:2013/05/29
軸承加工環(huán)節(jié)排放的拋棄磨削液是對外界環(huán)境最大的污染源。這些年，臨西縣的規(guī)劃軸承公司憑借設備更新，選用會集循環(huán)供液形式，使這一難題方便的解決。在恒泰瑞鑫軸承有限公司車間里，記者看到，一條全自動的冷卻水循環(huán)泵在不停地工作，從車間流出的磨削液沉積過濾后，經(jīng)過管道從頭流入出產(chǎn)車間再次運用，沉積的固體磨削渣和鐵銷還能夠由鋼廠直接收回二次鍛煉。公司負責人李維福介紹，公司先后投入2000多萬元，將本來的液壓機床更換成伺服數(shù)控機床的一起，建立了磨削液大循環(huán)體系，完成了磨削液零排放、零污染。水電節(jié)省別離到達90%、70%以上。
“當時，資源價錢接連飛漲，高本錢年代不行阻撓地到來。在這樣的布景下，軸承公司的低能耗出產(chǎn)成了必經(jīng)之路！”河北省軸承職業(yè)協(xié)會副會長李金貴坦言。上一年，潤和軸承有限公司出資100多萬元，新上了3條軸承清潔線，完畢了用火油清潔軸承的前史。在清潔車間，總工程師楊光拿起锃亮的軸承說，每噸清潔液價錢比火油廉價20%，按年用50噸核算，年可節(jié)支增效近40萬元。一起，清潔液無味、不污染，拋棄液體還能收回再利用。
談及軸承出產(chǎn)的節(jié)支增效這一課題，飛龍軸承更是走在了縣內其它軸承公司的前列。本年5月，公司出資100余萬元，引進了2臺冷輾擴工藝設備，成功施行了“軸承冷輾擴磨加工節(jié)能技改”項目。據(jù)悉，冷輾擴技能是金屬的無鐵削加工，使用精輾技能與傳統(tǒng)加工技能比較，套商品可節(jié)省鋼材15%—35%。“依照咱們年產(chǎn)180萬套圓錐滾子軸承核算，年可節(jié)省鋼材200余噸，可增加經(jīng)濟效益近千萬元。”黨軍成給記者算了一筆節(jié)支增收賬。
據(jù)悉，上一年以來，臨西縣共投入軸承工業(yè)技改資金25億多元，技改項目觸及研制、立異、陳腐設備篩選等。縣工信局副局長姜炳祥介紹，當前，85%以上的規(guī)劃軸承公司的出產(chǎn)設備完成了全自動化。經(jīng)過施行技改工程，鼓舞公司與世界軸承職業(yè)對標，助推商品到達德國、日本制作水平。
為助力軸承工業(yè)“綠色技改”， 加速工業(yè)轉型晉級，臨西縣將完善建造軸承會展、檢測、研制三大中間；建立軸承工業(yè)管理中間，抽調精干力氣，常駐中軸協(xié)，及時把握高端信息；延聘國外教授、國內高工來縣辦班授課，手把手地傳經(jīng)送寶。一起，由縣財務出資，每年從高中應屆畢業(yè)生中，選拔30-50人，到洛陽軸承校園學習訓練，為加速工業(yè)轉型晉級，培育高素質技能工人。在稅務、工商、土地等方面給予扶持，鼓舞引導軸承公司朝專、特、精方向開展。3-5年內，力求培樹起10家以上固定資產(chǎn)過億元的本鄉(xiāng)軸承公司龍頭。
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