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趙忠東:軸承職業的電氣斥候
中國軸承網 發布時間:2017/05/02
提起瓦軸集團高端轎車軸承分公司電氣高級技師趙忠東，同行們都會豎起大拇指。早在2007年，趙忠東研討發明的萬用仿形靠模取得了新式專利，運用該靠模既節省本錢又便利操作。2010年，他處理機床開空車疑問，年節省資金百萬元，取得大連市技能創新優秀效果。2013年，他規劃并應用機床加工防反設備，根絕撞車事端發作，保證了設備和人身安全，還節省高額的維修資金……這些創新效果讓國內乃至許多國外專家都拍案叫絕。
為增強壓力機的實質安全，趙忠東運用PLC可編程控制器中的微分指令先后對8臺壓力機進行改造，根絕了因操作者大意而致使壓斷手指的事端發作，為壓力工解除了不安全隱患。與此一起，趙忠東還依據出產需求，改動了一系列的器材，添加維護器材，延長PLC內部繼電器的運用壽命，算計每年為分公司節省本錢15萬余元。C7620車床有一個最大的缺點是主軸電機運用壽命短，一天3000屢次的頻頻發動，所以經常被燒損，趙忠東選用變頻器股動電機約束電機發動電流的方法來處理，年可節省電機30臺，節省本錢費用8萬余元，一起降低停機時刻，提高出產功率20%以上。
磨床選用的平衡砂輪設備是國外商品且價格昂貴，趙忠東經過吃苦研討，克己了進口砂輪平衡設備的配件，處理了該設備收購周期長影響出產的疑問，一起節省了高額的收購資金。某型機床觸摸屏程序丟掉，趙忠東經過屢次對觸摸屏畫面及加工程序進行編制調試，總算使該型號機床康復正常出產，并填補了該范疇的技能空白，年發明價值60余萬元。經趙忠東改造的磨床測爪控制系統根絕了事端發作，保證了設備及人身安全，提高了設備加工精度，并獲國家實用新式專利證書，填補空白的一起完善了機床規劃理念，提高了出產功率，發明價值過百萬元。這些年，趙忠東改造6條磨裝自動出產線70多臺套，使得改造后的每條出產線的10多個出產工序都實現了自動化，節省了很多勞動力，降低了設備故障率，大幅提高了產量和商品精度。
值得一提的是，趙忠東的爸爸趙煥勇多年前也是瓦軸的技能“大拿”，曾接連20年被評為集團勞動模范，他的母親和老婆也都在瓦軸作業。“咱們一家人離不開軸承這個職業。”趙忠東說。多年來，趙忠東堅持自學，先后運用所學的專業知識進行技能革新100多項，觸及設備300多臺次，為企業發明價值上千萬元，曾榮獲遼寧省五一勞動獎章、遼寧省技能能手、大連市勞動模范、大連市“十佳”王亮式知識型員工等榮譽。本年，他獲遼寧省勞動模范榮譽。
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