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國(guó)內(nèi)首臺(tái)全自動(dòng)軸承裝置機(jī)橫空出世
中國(guó)軸承網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2019/04/29
目前，歷時(shí)4年，萬(wàn)向集團(tuán)錢潮公司成功開發(fā)出國(guó)內(nèi)首臺(tái)全自動(dòng)軸承裝置機(jī)。該機(jī)長(zhǎng)約1.5米，寬1.2米，班產(chǎn)量達(dá)4500件�？赏杲Y(jié)一人四機(jī)辦理，功率更高，勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本更低。
多年來(lái)，軸承裝置一直是影響企業(yè)節(jié)出產(chǎn)功率的要害工序之一。尤其是裝針進(jìn)程，很簡(jiǎn)單缺針、倒針和卡針，進(jìn)而影響下一步總成裝置。2008年全球金融危機(jī)迸發(fā)，精益出產(chǎn)在各企業(yè)全面推行之后，打破軸承裝置瓶頸工序已經(jīng)火燒眉毛。四年來(lái)，技改開發(fā)人員不斷研討、談?wù)摚瑢?duì)軸承裝置的涂油、裝針、檢測(cè)、定量注油、壓油封等等每一個(gè)需要手工操作的過(guò)程都進(jìn)行機(jī)械、電器化的規(guī)劃制作，然后再進(jìn)行拼裝驗(yàn)證。通過(guò)多次極力，裝針進(jìn)程中的一個(gè)個(gè)手工操作都陸續(xù)變成了機(jī)械化操作。
在近三年的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)踐中，開發(fā)人員持續(xù)盯梢改善。今年年初，他們又對(duì)裝置機(jī)作了進(jìn)一步改造：通過(guò)技術(shù)手段處理了上一代自動(dòng)裝針機(jī)工作進(jìn)程中的倒針、缺針和卡針等問(wèn)題，自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高;其次，通過(guò)優(yōu)化布局，使設(shè)備更緊湊，質(zhì)量、占地面積大幅度下降，功率明顯提高。
同樣是今年初，研制人員對(duì)各工序動(dòng)作選用PLC可編程邏輯控制器程序控制，在首端裝置振動(dòng)盤，完結(jié)軸套自動(dòng)上料，自動(dòng)導(dǎo)向;制作涂油模具對(duì)軸套內(nèi)壁進(jìn)行定量涂油，使油脂360度附著在軸套內(nèi)壁上。然后，使用輸送帶將軸套送到裝針機(jī)底部定位夾緊，雙導(dǎo)桿汽缸上行使軸套上口剛好套入裝針模具中心，進(jìn)行自動(dòng)裝針。補(bǔ)針缸補(bǔ)針，裝針完畢進(jìn)行鎖針。再使用推缸將軸套送入塞規(guī)工位進(jìn)行塞規(guī)自動(dòng)檢測(cè)，合格后再進(jìn)入注油工位進(jìn)行定量注油，注完油后進(jìn)行壓油封工序。油封選用定制微振器自動(dòng)上料，壓力設(shè)備選用氣動(dòng)增壓缸，壓力可以到達(dá)6.3噸，由于單件操作，質(zhì)量要優(yōu)于一般壓力機(jī)，各工序完結(jié)后送出包裝。
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