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套圈加工辦法的斷定
來源:軸承網(wǎng) 時(shí)間:2013-07-30
1。會(huì)集工序的特色
（1）一次裝夾循環(huán)中能完結(jié)大多數(shù)或悉數(shù)車削工序；減少了套圈裝夾定位差錯(cuò)和裝夾定位輔佐時(shí)刻；提高了套圈各外表間的方位和尺度精度；提高了出產(chǎn)率.假若成批出產(chǎn)的中、小型套圈在多軸主動(dòng)車床上一次可車出2～3個(gè).
（2）縮短了工藝流程；減少了中心儲(chǔ)存、裝卸、運(yùn)送環(huán)節(jié)；便于出產(chǎn)辦理，減少了機(jī)床設(shè)備和東西量.
（3）有利于完成主動(dòng)化和大批量出產(chǎn)；縮短了出產(chǎn)周期；降低了出產(chǎn)成本.
但一起對(duì)車床、刀具、夾具和輔佐東西等工藝配備和工件毛坯均有較高的需求.例如需求毛坯留量少且尺度有較高精度；對(duì)金相安排和硬度等外表質(zhì)量也需求較嚴(yán)厲，需求車床有較大的功率、剛性和較高的加工精度及主動(dòng)化程度；常選用多刀、多工步、多工位的多軸半主動(dòng)機(jī)和主動(dòng)機(jī)床；通常對(duì)大批量出產(chǎn)宜選用多軸主動(dòng)機(jī)床；對(duì)中、小批量和加工類型多變的宜選用多刀半主動(dòng)車床，工藝配備的品種和數(shù)量多；專用性強(qiáng)、替換類型費(fèi)事；調(diào)整艱難且費(fèi)時(shí)；工人的技能水平需求較高；需求合理的出產(chǎn)安排辦理.
2。渙散工序法的特色
（1）合適于中、小批及單件出產(chǎn).簡略安排出產(chǎn)；車床、工夾具簡略經(jīng)濟(jì)；便于替換軸承類型；成本低.若單機(jī)連成主動(dòng)線；亦合適大批量出產(chǎn).
（2）能夠選用剛性好、功率大的高效專用車床來加工；便于選擇最佳的工藝參數(shù)；可用高速大走刀切削；提高了加工功率.
（3）對(duì)單機(jī)能夠完成主動(dòng)上下料、主動(dòng)走刀和主動(dòng)丈量；機(jī)床簡略操作；對(duì)工人需求技能不高.
（4）對(duì)套圈毛坯需求不高；各類方式、巨細(xì)、精度批量紛歧的毛坯都能習(xí)慣.
但“渙散工序”工序多而工藝路線長；加工時(shí)刻和工序間停貯、運(yùn)送、查看裝卸等時(shí)刻長；一個(gè)套圈需經(jīng)多機(jī)、多工序、屢次裝夾定位、多人操作和查看；定位差錯(cuò)大、加工精度差.增加了人、財(cái)、物和動(dòng)力的耗費(fèi).
綜上所述；運(yùn)用“會(huì)集車削法”是發(fā)展趨勢；“渙散工序”被出產(chǎn)條件有限的中、小廠選用.
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