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怎么進(jìn)步圓柱滾子軸承的配套合格率
來源:軸承網(wǎng) 時(shí)間:2014-04-03
改善計(jì)劃和辦法
對(duì)準(zhǔn)以上難題；對(duì)“32672”軸承原加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化改善；采納的技能辦法包含：
4、經(jīng)過與出產(chǎn)調(diào)度部分和諧；在確保出產(chǎn)進(jìn)展前提下；將工藝布局改為先加工受縮短量影響大的內(nèi)套滾道；以便在內(nèi)套滾道過磨情況下；經(jīng)過技能人員剖析核算；擬定出相應(yīng)的辦法（外套可恰當(dāng)欠磨和改動(dòng)堅(jiān)持器孔中間徑）；以確保配套合格率.
5、緊縮滾道終磨公役帶；使其尺度（一批）統(tǒng)一在一個(gè)很小的范圍內(nèi)；彼此差小.這樣就確保配套一次合格率進(jìn)一步進(jìn)步；節(jié)省了很多的配游隙時(shí)刻.
1、為避免熱處理淬火無留量和變形大；活躍與熱處理廠聯(lián)絡(luò)；合作操控變形量；并依據(jù)該廠供給的熱處理縮短量數(shù)據(jù)；恰當(dāng)調(diào)整滾道留量.這樣就確保熱處理淬火后、磨加工留量契合工藝需求.
2、為避免終磨后尺度不安穩(wěn)；在原加工工藝基礎(chǔ)上增加了附加回火工序；以便消除加工應(yīng)力；確保滾道尺度的安穩(wěn).
3、經(jīng)過改造、大修機(jī)床設(shè)備；進(jìn)步主軸旋轉(zhuǎn)精度；以及操控進(jìn)刀量等措適來進(jìn)步滾道初磨表面光潔度；以避免滾道過磨.
選用優(yōu)化后的磨加工工藝輔導(dǎo)出產(chǎn)以來；“32672”短圓柱滾子軸承的一次配套合格率由60％進(jìn)步到96％以上；大大降低了返修率；節(jié)省工時(shí)及資料；降低了出產(chǎn)成本.
出產(chǎn)加工現(xiàn)狀及存在難題
2、“32672”軸承內(nèi)、外套滾道因?yàn)榇慊饳E圓緣由；構(gòu)成留量不均勻；這樣加工剩余應(yīng)力不均勻；然后招致套圈終磨后滾道尺度不安穩(wěn)；很難操控在工藝規(guī)則范圍內(nèi).
3、“32672”軸承內(nèi)、外套滾道初磨加工時(shí)；因?yàn)闄C(jī)床設(shè)備老化等緣由構(gòu)成磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度低；就構(gòu)成粗磨后滾道棱面度大；招致終磨后滾道尺度超差.
1、“32672”軸承內(nèi)、外套系用Gcr15simn鋼材加工而成；其尺度系列較大；熱處理淬火工序很難操控其縮短量及變形程度；經(jīng)常構(gòu)成淬火后橢圓大和無磨加工留量；然后招致內(nèi)、外套滾道尺度過磨.
4、技能和諧作業(yè)跟不上.因?yàn)橐陨暇売蓪?dǎo)致“32672”滾道過磨；影響了整套軸承的安裝游隙；致使游隙不合格；構(gòu)成軸承的反轉(zhuǎn)中間的不確定性；致使堅(jiān)持器中間徑過大或過.ū３制骺字行木毒垂娑ㄍ騁懷嘰緙庸ぃ皇背２岢行榛钚越檔禿陀蝸恫瘓鵲南窒螅徽庋賈隆32672”軸承一次配套合格率僅為60％；也構(gòu)成安裝工時(shí)、加工（鉆、焊接）堅(jiān)持器工時(shí)及資料等不必要的糟蹋.
目標(biāo)的挑選
短圓柱滾子軸承分為單列、雙列、四列等幾大類；但細(xì)心研究其布局特色有許多共同之處：直滾道、焊接保器等.因而在出產(chǎn)加工進(jìn)程呈現(xiàn)的難題也極端類同；所以優(yōu)化工藝的內(nèi)容會(huì)很類似；故挑選年產(chǎn)值最大的短圓柱滾子軸承“32672”類型為代表進(jìn)行優(yōu)化工藝布局實(shí)驗(yàn)；并將經(jīng)歷推行至其他類型軸承加工工藝中去；以便獲得更可觀的經(jīng)濟(jì)效益.
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