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日本大阪府立大學(xué)等經(jīng)過(guò)改善內(nèi)外環(huán)資料進(jìn)步軸承耐熱性(圖)
來(lái)源:海力軸承網(wǎng) 時(shí)間:2014-07-30
圖1:耐熱性高于原產(chǎn)物的滾珠軸承.
相片為內(nèi)外環(huán)選用Ni基金屬化合物的產(chǎn)物.
大阪府立大學(xué)研討生院工學(xué)研討專業(yè)資料工學(xué)范疇教授高杉隆幸和副教授金野泰幸;與日本Pillow Block(總部:大阪府校┝峽⒊雋四腿刃猿鏨墓鮒櫓岢校ㄍ1).這種軸承的內(nèi)外環(huán)選用鎳(Ni)基金屬化合物合金資料;經(jīng)過(guò)運(yùn)用氮化硅滾珠和固體光滑堅(jiān)持器;延長(zhǎng)了在高溫下的運(yùn)用壽數(shù).
研討小組表明;以往進(jìn)步滾珠軸承的耐熱性時(shí);需運(yùn)用陶瓷滾珠和固體光滑劑.而內(nèi)外環(huán)資料的關(guān)聯(lián)研討沒(méi)有獲得發(fā)展;現(xiàn)有產(chǎn)物的內(nèi)外環(huán)運(yùn)用的是不銹鋼SUS440C;耐熱溫度為300℃左右.
因而;此次研討時(shí)選用了單相NiSiTi金屬間化合物和雙相NiAlV金屬間化合物(Ni基超合金0??轄穡┝街趾轄鹱魑?諭饣紛柿?在600℃的高溫下;運(yùn)用內(nèi)外環(huán)資料選用(1)單相NiSiTi金屬間化合物、(2)雙相NiAlV金屬間化合物以及(3)SUS440C的3種滾珠軸承;進(jìn)行了最長(zhǎng)約為100小時(shí)(SUS440C軸承的壽數(shù))的旋轉(zhuǎn)測(cè)驗(yàn).
圖2:在大氣壓力600℃高溫下旋轉(zhuǎn)約100小時(shí)后的軸承與磨耗粉(上);內(nèi)環(huán)溝道底部的磨痕(下).左起分別為第(3)、(1)、(2)種軸承.
測(cè)驗(yàn)結(jié)果表明;(1)和(2)兩種軸承在高溫測(cè)驗(yàn)槽底部發(fā)生的磨耗粉量均少于第(3)種軸承(圖2).別的;(1)和(2)兩種軸承與第(3)種軸承比較;內(nèi)外環(huán)軌跡面的凹凸較少;翻滾痕的寬度較小.并且(1)和(2)兩種軸承也未發(fā)現(xiàn)老化;內(nèi)外環(huán)的氧化表象較輕.依據(jù)磨耗量計(jì)算軸承的壽數(shù);第(1)種軸承可到達(dá)8336小時(shí);第(2)種可到達(dá)2072小時(shí);在高溫空氣環(huán)境中的壽數(shù)均大于第(3)種軸承的100小時(shí);體現(xiàn)出了超卓的耐熱功能.
經(jīng)過(guò)使(1)和(2)兩種軸承到達(dá)有用水平;可在本來(lái)冷卻之后才干運(yùn)用的高溫環(huán)境中;完成不需要冷卻的設(shè)備.由此;便可完成設(shè)備的小型化并降低成本.別的;這些軸承還可用于高溫爐內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備;然后完成節(jié)能化.并且可以進(jìn)步爐內(nèi)溫度及空氣條件的控制精度.特別是第(1)種軸承;因?yàn)榫哂?0%以上的常溫塑性加工能力;因而還具有制作時(shí)可選用壓延加工方法的長(zhǎng)處.
別的;(1)和(2)兩種軸承還具有超卓的耐腐蝕性;可在高溫及化學(xué)腐蝕等環(huán)境中運(yùn)用.可直接將轉(zhuǎn)移設(shè)備等放入腐蝕溶液中.
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